Производство зеркал
В основе данного материала лежит листовое стекло, которое проходит несколько этапов обработки. Составляющими являются известняк, песок, сода и вулканические минералы. При отборе сырья тщательно следят за тем, чтобы в смесь не попала железная руда: ее наличие придает стеклу желтоватые, зеленоватые или красноватые оттенки и делает его непригодным для изготовления зеркал. Полученное путем варки в ванных печах, раскатки между двумя валами и обжига зеркальное стекло шлифуют и полируют на автоматизированных станках.
С этого момента начинается процесс превращения заготовки в зеркало. Он включает несколько этапов:
- раскрой листового материала и обработка кромок;
- очистка и металлизация поверхности;
- подгонка под оправу.
Раскрой выполняется на станках с алмазным режущим элементом. Для фацетировки используется специальный фацет — широкий или крутой. С помощью первого обрабатываются кромки больших зеркал, с помощью второго — кромки компактных изделий.
После этих процедур проводят зачистку заготовки, полируют и металлизируют. Процесс металлизации поверхности заключается в распылении на стекло металла, чаще всего алюминия, в условиях вакуума. Раньше применялось серебро, благодаря которому изделия приобретали исключительную отражающую способность и служили долгие годы. Сегодня при массовом производстве серебрение все чаще заменяют металлизацией алюминием.
Затем заготовка просушивается и подгоняется под необходимые размеры. Для повышения декоративных качеств зеркала оформляют рамами, на их поверхность наносят рисунки по пескоструйной технологии, наклеивают элементы из декоративного стекла и используют другие приемы.
Чтобы приобрести качественное зеркало, обращайтесь в компанию «СтеклоТехСервис».
